Проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций

Проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций, строений и зданий на основе металлокаркаса выполняется по унифицированным СНиП и ГОСТ нормам, с использованием типовых конструкционных решений, на основе типовых проектов с доработками под задачи заказчика.

Для проектировщика важно понимать возможности производства, выбирать решения на основе имеющихся в наличии или в ближайшей доступности марок металлов, понимать особенности технологического оборудования и особенности перевозок конструкций при подготовке рабочей документации.

На этапе производства важно наличие полного комплекта рабочей документации для точного следования технологии исполнения при подготовке заготовок и элементов к монтажу.

Монтаж выполняется в соответствии с рабочей документацией. Точное следование указаниям позволяет сэкономить на выполнении монтажа на месте.

В расчетах ниже ширина здания постоянная составляет 12 метров, а цена в таблицах меняется относительно высоты и длины здания, в основном в типовых проектах идет привязка к пролету имеет кратность (ограничения по ширине)

По всем вопросам звоните по телефону + 7 (499) 707-25-71

Таким образом, в задачи проектировщика входят не только конструктивные, но и экономические задачи по экономии металла методом укрупнения конструкций, времени изготовления и монтажа.

Точные и согласованные действия проектного отдела, инженеров производства и монтажников позволяют выполнять задачи с максимальной эффективностью и экономической выгодой.

Проектирование включает в себя три основные стадии – создание собственно проекта и соответствующих расчетов, чертежной информации и подготовку рабочей производственной документации, информации по изготовлению.

В состав чертежей входят пояснительные записки по расчетам, нагрузкам, предельным значениям.

Проектирование включает в себя три основные стадии – создание собственно проекта и соответствующих расчетов, чертежной информации и подготовку рабочей производственной документации, информации по изготовлению.

В состав чертежей входят пояснительные записки по расчетам, нагрузкам, предельным значениям.

На стадии изготовления основным руководством становится прилагаемая к проекту документация, проектные чертежи, пояснительные записки с указанием марок металла, требований ГОСТ и рабочая документация с указаниями на описания рабочих процессов.

Чертежи должны быть понятны инженерному составу и подготавливаются с учетом общих правил. Для геометрических конструкций, в том числе объемных, в обязательном порядке прилагается описание и рисунок, точное указание используемых элементов – стяжек, распоров, раскосов, стоек.

Стандартизация элементов позволяет выполнять рабочую документацию кратко.

Обязательно указывается метод обработки каждой детали – резка, сварка и тип сварки с прилагаемым чертежом. Для различных типов соединений прилагаются подробные схемы.

Работы выполняются на основе чертежей, рабочей документации и технологических производственных схем операций.

Соблюдение транспортных норм и ограничений:

• Заводское качественное соединение деталей, клепки и двухсторонняя сварка, заводская сборка элементов в пространственных кондукторах является предпочтительной по сравнению со сборкой из элементов россыпью на месте.
• Рекомендовано снижение количества ручных операций по сборке, замена ручной сварки более надежной и качественной автоматической, укрупнение готовых конструкций и их элементов для упрощения последующего монтажа, снижение количества сборочных узлов и их упрощение.
• Укрупнение деталей снижает затраты на дальнейшую сборку на месте и экономически оправданно для общей стоимости проекта.
• Тем не менее, необходимо соблюдать транспортные нормы по габаритам деталей, элементов и сборных узлов
• Отправка сборных элементов обычно выполняется по железной дороге.
• Необходимо собирать элементы таким образом, чтобы их транспортировка не вызывала затруднений с погрузкой, транспортировкой и выгрузкой на месте.

Монтажные работы выполняются под строгим контролем инженерного состава и проводятся в строгом соответствии с чертежами готовых конструкций, опытными образцами и рабочей документацией.

Этапы работ включают в себя прием деталей и элементов, сортировку, подготовку к сборке в соответствии с документацией, предварительные сборочные работы, монтаж, зачистку поверхностей, антикоррозийную обработку и проверку с последующей сдачей объекта.

Нулевой цикл работ включает в себя подготовку фундаментов и оснований для выполнения монтажа, земляные работы, предварительную сборку укрупненных узлов, подготовку строительной и подъемной техники.

1. Первичный цикл монтажных работ – установка опор, опорных колонн и каркасных рамок, сборка металлокаркаса, выверка установленных элементов по осям в соответствии с проектной документацией, закрепление, установка связей, балок, крепежа.
2. Следующий этап – монтаж оборудования, крановых элементов, стропильных систем, установка внешнего каркаса.
3. На завершающем этапе выполняется монтаж стеновых панелей, окон и дверей, установка ворот, монтаж покрытия крыши, установка систем вентиляции, остекления в соответствии с проектом, монтаж внутренних перегородок, зенитных фонарей.
4. Выполняется утепление строений и зданий, отделка, если это указано в документации, монтаж дополнительного оборудования и подготовка к сдаче в эксплуатацию или к приемке заказчиком.
5. На каждом этапе осуществляется инженерный контроль, фиксирующий возможные отклонения от проекта с инженерными правками.

По всем вопросам звоните по телефону + 7 (499) 707-25-71