Гидроизоляция резервуаров и емкостей

Резервуар — стационарная емкость из пластика, металла или бетона для хранения любой разновидности жидкости, газов и сыпучих материалов.

Элементы конструкции подобного объекта постоянно взаимодействуют с гидростатическим давлением жидкостной субстанции, подвергаясь разрушению.

Чтобы избежать пагубного воздействия со стороны хранящегося продукта и окружающей среды на оболочку резервуара, его гидроизолируют.

При проведении работ учитывается тип материала, из которого изготовлен резервуар, и состав хранимого вещества.

В этой статье мы подробно разберем какие бывают емкости, расскажем о причинах ремонта и способах гидроизоляции, устранении протеканий и материалах, подходящих для восстановления.

Различают 3 основных вида резервуаров по материалу изготовления:

1. Металлические. Для технических нужд обычно используются емкости из стали не очень высокого качества. Для хранения питьевой воды, нефтепродуктов и ценных химических растворов выбирают баки из нержавейки.
2. Пластиковые. К этому типу относятся не только емкости из полимеров, но и стеклопластиковые, резинотканевые резервуары. Самая востребованная категория, ввиду легкости и герметичности. Бесшовная технология производства позволяет снизить расходы на гидроизоляцию.
3. Железобетонные. Подобные конструкции отличаются исключительной прочностью, но сложны в транспортировке.

Также резервуары классифицируют по расположению:

1. Наземные. Емкость полностью расположена на поверхности. Самый распространенный тип. Идеален для хранения питьевой и технической воды,
2. Полузаглубленные. Основная часть конструкции в недрах, над землей находится верхняя часть и горловина. Предохраняет содержимое от перегрева, экономит место. Подходит для хранения нефтепродуктов, химических растворов.
3. Подземные. Полностью скрытая в недрах емкость. Подходит для длительного хранения и существенно экономит место.

Обращаться к специалистам для проведения ремонта резервуара следует при обнаружении следующих симптомов:

• внутри конструкции обнаружена жидкость, попавшая снаружи;
• емкость протекает;
• сколы и трещины на стенках;
• характерный резкий запах содержимого присутствует на территории, прилегающей к резервуару;
• посторонние примеси, выявленные при заборе проб жидкости из емкости;
• возникновение опасности для людей и окружающей среды при дальнейшем использовании резервуара.

В процессе эксплуатации доводить емкость до экстренного вызова специалистов не стоит, но от случайностей никто не застрахован.

Ремонт резервуаров бывает:

• аварийным (экстренный вызов служб при возникновении нештатной ситуации);
• реконструкционным (глобальная переделка хранилища жидкости);
• текущим (самый правильный и малозатратный вид ремонта);
• восстановительным (работы по герметизации емкости, исчерпавшей ресурс).

Каждая разновидность ремонта гидроизоляции имеет свои особенности, связанные со сроками, материалами, количеством мастеров. Поэтому лучше своевременно проводить текущий ремонт, не допуская серьезных последствий. Это существенно сэкономит средства и время.

Лучший материал для защиты бетонных резервуаров — поливинилхлоридная (ПВХ) мембрана.

Объекты с высокими гидроизоляционными требованиями (подземные паркинги, тоннели, сооружения с помещениями, находящимися ниже поверхности грунта) защищены именно таким способом.

Для технической и питьевой воды разработаны разные по составу типы пленок. Этот фактор требуется учитывать при гидроизоляции емкости.

В промышленности для хранения питьевой и технической воды используют бетонные резервуары. Они подвержены влиянию жидкости, но не ржавеют, как металлические, а трескаются.

Бетон в местах трещин рассыпается. Поэтому в емкость могут проникать посторонние вещества, это критично для питьевой воды.

Для технической, значения не имеет, но она будет уходить через прорехи. Для пожарного резервуара подобный процесс станет критическим.

Гидроизоляция с помощью мембраны помогает удержать необходимый уровень воды, а также избежать ее утечки, сохраняя целостность резервуара.

Кроме защиты емкости от пагубного воздействия воды, ПВХ мембраны не вступают во взаимодействие с ядохимикатами, растворами щелочей, солей, кислот и многими другими агрессивными техническими жидкостями.

Плюсы мембранной гидроизоляции резервуаров

• Железобетонные резервуары подвержены влиянию движения грунта и внутреннему давлению водяного столба.
• С течением времени в них появляются микротрещины. Любой вид гидроизоляции, выполненный с помощью технологии полного крепления, в данном случае ненадежен.
• Покрытие треснет вместе с резервуаром. На выручку придет мембранная защита емкости. Расскажем подробно о ее преимуществах.
• Поливинилхлоридная мембрана закрепляется на горизонтальном и вертикальном основаниях емкости механическим путем.
• Отсутствует полное крепление по стенам и дну. В связи с этим, появление микротрещин не влияет на целостность материала, он продолжает удерживать жидкость и ограничивает доступ посторонних веществ. при появлении серьезных трещин материал продолжает выполнять свою функцию, продлевая срок эксплуатации бетонной конструкции.

Технологии работы с трехслойной ПВХ пленкой

Технология укладки мембранной гидроизоляции состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Подготовка поверхности резервуара. Шлифовка и выравнивание бетона. Шпаклевка мест трещин и сколов. Обработка потолка емкости грунтовкой из полиуретана (проникает в тело бетона и создает адгезию для последующего слоя покрытия).
2. Монтаж подстилающего слоя из геотекстиля. На горизонтальную часть емкости текстиль укладывается свободно. На вертикальные стенки высотой выше 4 метров осуществляется промежуточное крепление полосками мембраны.
3. Герметизация ПВХ мембраной. Швы укладываются внахлест и запаиваются при помощи нагревания. Получается двойной шов с центральным воздушным каналом, позволяющим контролировать герметичность соединения. Подобные работы проводятся при помощи ручного нагревательного оборудования. Мембрана на месте выкраивается под нужные габариты и конфигурацию. Герметичность швов проверяется с помощью подачи избыточного давления.
4. Нанесение на потолок второго слоя полиуретанового грунта. При желании, в него можно добавить колерующий наполнитель, придающий поверхности нужную окраску.
5. Лестницы в емкость, места выхода труб и других коммуникаций обрабатываются антикоррозионным раствором и усиливаются накладками из ПВХ мембраны.

Чтобы гидроизоляция ПВХ мембраной служила долго, необходимо доверить ее монтаж профессионалам.

Наши специалисты обладают необходимыми навыками и наработали достаточный опыт в монтаже мембранных защитных покрытий.

Кроме гидроизоляции внутренней поверхности иногда требуется отремонтировать емкость снаружи.

Для этого проводится ряд мероприятий, которые применяются в зависимости от степени разрушения конструкции и факторов воздействия окружающей среды (грунтовые воды, подвижные почвы и другие).

Укрепление грунтов под основанием сооружения

Основные способы укрепления грунтового основания:

1. Механическое. Уплотнение поверхности механическим утаптыванием, с помощью трамбовок и виброкатков. В иных случаях делают грунтовые и песчаные сваи. Для этого в почву забивается стальная труба, а песок внутри нее утрамбовывается. Затем труба извлекается. Применяют и виброуплотнение, погружая в почву специальные вибраторы. Просадочные грунты укрепляют замачиванием почвы.
2. Химическое. Процесс силикатизации заключается в подаче в грунт силиката натрия (жидкое стекло) и хлористого кальция. В почве они образуют гели кремниевой кислоты. За счет этого грунт увеличивает прочность. Силикатизация бывает газовой и электрической, разнятся способы получения гелей в почве. Смолизация укрепляет грунт с помощью введения в него полимерной смолы.
3. Физико-химическое. Цементация проводится с помощью закачки в грунт раствора на цементной основе. Бывает струйная, перемешивает грунт с цементом под высоким давлением. Глинизация подразумевает закачку в почву водно-глинистой суспензии. Битумизация бывает горячая и холодная. Процесс укрепления выбирается по типу почвы. В первом случае в грунт подается горячий битум, во втором — битумосодержащие мастики.
4. Термическое. Грунты либо замораживаются, либо спекаются, укрепляя свою структуру.
5. Геополимерное (инъекционное укрепление). Самый эффективный метод. При укреплении грунтов резервуар может оставаться в эксплуатации. Заключается в подаче в грунт геополимера, который укрепляет его структуру.

Инъекционное укрепление с развитием технологий выходит на лидирующие позиции в укреплении грунтов.

Ремонт и восстановление дренажной системы

Дренажная система восстанавливается несколькими методами:

• обустройство веерных или одиночных наклонных и горизонтальных дрен с фильтрационной зоной. Дренажный сток сбрасывается во внутренний объем резервуара (для технической воды);
• обустройство одного или нескольких пристеночных поглотительных колодцев;
• обустройство многолучевого наклонного дренажа. Реализуется в несколько ярусов методом горизонтального или наклонного бурения;
• обустройство традиционного дренажа с задействованием геосинтетических материалов;
• монтаж системы подпочвенного орошения, которая регулирует уровень сточных вод.

Реконструкция дренажной системы — ответственное мероприятие. Перед проведением работ необходимо провести исследование грунта.